5月26日下午，明泉集团泰安园区传来喜讯——15万吨吡啶项目一期5万吨装置生产的首批吡啶产品顺利出货。这标志着明泉集团在吡啶行业实现了从跟跑到领跑的跨越式蜕变，也意味着国内吡啶行业迎来了一家新的先进企业。

破局：攻难克难  打破技术壁垒

时间回溯至2015年6月30日，刁镇化工园区内，明泉集团甲醛装置搬迁及下游产品链延伸改造项目顺利开车。作为明泉集团退城进园搬迁工程中的重要项目，甲醛装置搬迁及下游产品链延伸改造项目的重点在“延伸”，然而“延伸”之路却荆棘丛生。吡啶行业技术壁垒极高，国外企业工艺技术保密森严，国内企业大多存在建设周期长、运行和产品质量不稳定等问题。要想成功实现延伸，明泉人不仅要建起吡啶新装置，还要突破技术壁垒，闯过装置开车、稳定运行的重重难关。“当时装置的许多核心内件对我们来说是见所未见、闻所未闻，想要解决问题只能不断探索、反复尝试，才能在确定性和不确定性之间摸索切实可行的操作条件。”明化新材料吡啶事业部经理隗景雷回忆道。在无任何经验可循的情况下，明泉人一方面“眼睛向内、苦练内功”，深入研究比较各种工艺；另一方面“开拓视野、寻求合作”，与科研院所达成战略合作伙伴关系，共同研究开发。在主装置选型建设阶段，明泉立足“从高、从严、从长远”的环保理念，新上热氧化炉装置，确保生产过程中的废气、废水全部无害化处理。

革新：技术创新   环保效率双驱动

装置机械竣工后，明泉人依次闯过吹除试压、单体试车、联动试车、投料生产重重关口。2015年7月13日，顺利产出合格的吡啶产品。甲醛-吡啶联合生产装置在明泉正式“安家落户”，技术创新成果转化为新的生产力。明泉实现了搬迁后首个园区化、多联产、高科技含量、高附加值产业链条的建立与延伸。2017年，甲醛-吡啶联合生产技术的应用荣获中国氮肥协会技术进步一等奖。为了使装置运行更加高效，明泉集团持续对装置进行优化技改，不断提升装置产能。2024年，装置运行周期达16个月以上，各项消耗大幅下降。目前，吡啶相关专利授权29项、受理11项。甲醛-吡啶联合生产装置不仅开辟了明泉向精细化工转型发展的先河，更为明泉在甲醛-吡啶联合生产装置新技术开发、生产成本控制、人才培养等领域占得先机。 

领航：产品问鼎   撬动产业集群

十年磨一剑，历经十年技术积淀，明泉集团泰安园区15万吨吡啶项目一期装置拔地而起。在这片300多亩的土地上，明泉依托自有的技术实力、管理优势及资金优势，按下了项目建设快进键。陆续抽调到项目建设中50余名技术骨干，为该项目建设、开车提供了坚实保障。

4月28日乙醛装置开车，5月7日甲醛装置开车，5月15日吡啶装置投料生产。在吡啶生产现场，项目负责人韩刚介绍道：“甲醛、乙醛装置的顺利开车实现了吡啶生产原料的自给自足，整个项目是按照集团“三岛一圈”的理念规划建设的，不仅园区内公用工程及配套设施都可实现资源共享，我们还可以与园区企业链接，为其提供或输送生产过程中相关工艺介质，实现互利共赢，可以说是形成了一个绿色的产业生态圈。”中央控制室内，300多个安全联锁为系统构筑起一座坚固的防护堡垒，确保生产过程本质安全。12000多个自控点就像一张精密的神经网络，时刻感知着生产过程中的每一个细微变化，自动调整各种参数，保障着生产系统安全、高效、稳定地运行。吡啶甲班工长高福业指着DCS操作页面说道:“这套装置的自控点数量是老装置的10倍，自动化程度非常高，后续生产实现黑屏操作不再是遥不可及的梦想。”吡啶作为化工中间体的“芯片”，下游产业链涵盖医药、农药、新材料等1万多个产品。明泉集团15万吨吡啶项目分两期建设，二期装置建成达产后，吡啶产能将占全球总产能的52%以上，明泉集团将成为全球最大的吡啶生产企业。项目将有力推动区域产业集聚，促进上下游企业协同发展，提升区域经济的整体竞争力，成为区域经济增长的新引擎。

明泉集团以技术创新为矛、绿色智造为盾，改写了全球吡啶产业格局，为中国化工行业高质量发展注入强大动力。明泉吡啶产业的发展历程印证：在一个领域持续深耕，足以让青铜淬火为王者。从传统煤化工到吡啶行业龙头，明泉这场跨越十年的蜕变，不仅是企业从探索走向强大的崛起过程，更是中国化工从“跟跑”到“领跑”的时代缩影。